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質量管理是中國每個企業走向優秀的一道坎兒

【字體: 】【2019-3-23】【閱讀:2134 次】 【關 閉】 【打印

改革開放以來的中國經濟可分為三個階段,1996年以前的供不應求階段、1996-2008之間的擴大外貿階段、2008年以后的供大于求階段,在前兩個階段企業是以"量"求存和發展的階段,第三個階段是企業以"質"求存和發展的階段。在量的增長受限的背景下,企業如何持續提升利潤以應對原材料、人工成本、通貨膨脹帶來的威脅,答案只有一個:那就是只能提高產品和服務的單價(價值),而產品和服務價值的核心是質量,因此,質量管理是當前每個中國企業走向優秀的一道坎兒。

習近平總書記力推中國經濟三大轉變

中國特色社會主義進入新時代,中國經濟發展也進入了新時代,基本特征就是中國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。圍繞推動高質量發展,習近平總書記在十九大報告中提出推動經濟發展質量變革、效率變革、動力變革的重大決策。2014年,習近平總書記在河南考察時提出“三大轉變”的重要指示,即“推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”。2017年12月18日至20日,中央經濟工作會議強調,“要推進中國制造向中國創造轉變,中國速度向中國質量轉變,制造大國向制造強國轉變”。

河南省在“三大轉變”指引下,堅持以供給側結構性改革為主線、以創新驅動為引領,以新型工業化為主導,抓住“中國制造2025”、“互聯網+”等制造業發展的重大機遇,推進產業和產品結構調整,制造業規模、結構和效益不斷提升,轉型升級效果初顯,先進制造業強省建設大步邁上新臺階,工業經濟總量穩居全國第五位、中西部地區第一位。

中鐵工程裝備集團認真踐行“三大轉變”重要精神,以中國設計、中國創造、中國標準、中國質量,打造真正的中國盾構品牌。國內最大的斷面硬巖掘進機、國內首臺硬巖泥水頂管機、國內首批雙護盾TBM(硬巖掘進機)、世界最小直徑硬巖TBM(硬巖掘進機)、世界首臺馬蹄形盾構機爭相面世……中鐵裝備一系列新產品的問世,不斷刷新一項項紀錄,推動我國工程建設領域產生重大創新,中鐵裝備產品銷往馬來西亞、新加坡、黎巴嫩、以色列、印度、伊朗等多個國家,中鐵智能化高端裝備產業園建成后,將成為世界單體最大的智能化盾構裝備產業園,向“世界第一”發起沖鋒,逐步實現全球掘進機產業中心從西方轉移至中國。

許繼集團、中信重工、宇通客車、森源集團等一大批踐行“三大轉變”的企業成功中標國際招標項目,實現了從產品到技術、從品牌到標準的“走出去”,在“一帶一路”建設中加快全球化步伐,服務“一帶一路”沿線國家和地區,完成了從中國產品到中國品牌的精彩蝶變。

質量管理是實現三大轉變的核心

抓好質量管理工作,才能抓好“三大轉變”的貫徹落實。一是以質量創新促進中國制造向中國創造轉變。要加強標準、計量、認證認可、檢驗檢測等國家質量基礎建設,加快研發技術機構資源整合,建立政府公益性和企業經營性相結合的檢驗檢測保障體系,為國家和企業技術創新體系提供技術支撐。二是以質量提升加快中國速度向中國質量轉變。從質量宏觀管理方面,認真分解落實和督促檢查國家《質量發展綱要2014年行動計劃》。三是以質量保證實現中國產品向中國品牌轉變。制定并實施質量保證的制度體系和措施,大力實施名牌發展戰略,推動開展知名品牌創建工作,通過全社會共同努力,進一步加強品牌建設。

廣東省作為一個經濟建設和改革開放的先行地區,省委、省政府對于質量管理高度重視,以“三大轉變”統領廣東質量強省建設,堅持把質量擺在經濟社會發展的突出位置來抓,取得了諸多成效。比如國家質檢中心項目數、中國馳名商標數、主要工業品平均采標率、有效發明專利量和PCT國際專利申請量等質量指標穩居全國首位;全省共有省著名商標2759件、省名牌產品2360個,優質制造商過萬家,深圳市成功創建全國首個“質量強市示范城市”,華為、格力、格蘭仕等多家企業獲中國質量獎提名等。這些高質量品牌的涌現、壯大以及質量建設的加快,有力地支撐著廣東省經濟發展和社會進步。

當前中國企業質量管理的普遍問題

由于中國企業數量眾多達3000萬家,企業類型復雜,從投資主體角度分有國有企業、民營企業、混合所有制企業、外商獨資企業、中外合資企業等,從規模上分有全球化跨國企業、大型企業、中型企業、小微企業等,從經營時間分有初創型企業、成長型企業、成熟型企業、老字號企業等,不同的企業管理水平差異較大,有的已達到國際先進水平,有的還處于落后作坊式階段,從威肯管理咨詢公司多年的咨詢項目統計,當前中國企業質量管理的普遍問題有以下諸項:

1、最高管理者缺位

質量管理最高管理者缺位的情況主要有:沒有參與質量方針、目標的制定、評價和修訂。沒有為質量管理體系維持正常運行提供必要的資源,長期忽視質量管理體系正常運行的需要,或視其可有可無。沒有規范地組織管理評審,管理評審搞形式、走過場,甚至不參與管理評審。

2、質量部門角色定位錯誤

現代質量管理的精髓和核心是預防。將質量部門當成"消防員"、"搶險員",成為純粹的品質檢驗部門,而放棄日常的防"火"和消滅隱患,放棄其它關鍵的質量管理體系過程,是明顯有違預防原則的。寧愿為"火警"、"險情"付出高昂代價,而不愿意為日常的防"火"和消滅隱患提供相對較少的資源,是明顯不符合經濟效益原則的,是本末倒置和不明智做法。質量管理正確的職責是預防,而不是檢驗。

3、質量管理體系只取證無實施

為了宣傳而進行質量管理體系認證,片面強調員工個人改進而不注重質量管理體系系統的建設和完善,忽視了系統環境對個人意識和能力的影響,沒有認識到兩者的相輔相成的關系。

4、沒有充分的事前質量策劃

質量管理"過程方法"原則要求:將生產經營活動作為過程加以管理,可以更高效地得到期望的結果。具體到質量策劃,內容包括:質量目標、需要的活動和資源(包括文件)、品質驗證的準則或標準、需要形成的質量記錄等。

5、忽視科學的措施和方法

質量管理忽視科學的措施和方法最主要的表現為:完全依靠個人經驗和喜好行事,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質量管理體系,不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。

6、缺乏以數據說話

片面依靠經驗和直覺管理是一個較普遍的質量管理弊端,典型的情況有:對于品質情況,僅有一些主觀概念和總體性籠統的評價,而沒有準確、詳盡基礎數據說得清楚、說得準。

7、對不良品質現象只治標不治本

對不良品質現象只治標不治本,就好比治理環境污染,只清理污染物,而不去堵塞污染的源頭,結果是永遠忙于"污染-清理-再污染"的無盡循環。

8、片面依賴于事后把關

片面依賴于事后把關的現象普遍存在,質量部門只負責檢驗,而不管質量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保持的職責,對產品質量全部依賴于檢驗。

9、沒有樹立與供方合作共贏的觀念

在對供方的品質管理中,沒有樹立與供方合作共贏的觀念,"單贏"、"單邊"的錯誤思維是損害供方品質的主要原因。

10、滿足于現狀

安于現狀,不思改進,認為質量管理水平達到一定程度就無需擔心品質問題了。

提升中國企業質量管理水平建議

質量管理的發展大致經歷了3個階段,即:質量檢驗階段(事后檢驗的質量管理方式)、統計質量控制階段(控制和預防質量管理方式)、全面質量管理階段(系統質量管理方式),三個階段是不斷進步和提升的,對企業的能力要求也是不同的,不同的企業應該根據自己的客觀條件來設計自己的質量管理方式。

小微企業、初創企業建議以質量檢驗的方式進行質量管理,關鍵在于提高操作者本人的技能,完善產品質量標準,安排“工長”或“檢驗員”進行質量檢驗。成長型、初具規模的企業建議以統計質量控制方式進行質量管理,關鍵在于建立收集、統計、分析生產過程中的質量數據標準,培養具有統計分析能力的質量管理人員,通過統計分析來控制和預防產品缺陷。成熟型、中大規模以上的企業建議以全面質量管理方式進行質量管理,關鍵要求在生產技術和企業管理中運用系統的觀點來研究質量問題,突出重視人的因素,依靠企業全體人員的努力來保證質量,在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務,把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為有效的體系。最關鍵的是不同的企業需要選擇不同的管理方式,在管理上最先進的不一定是最好的,最合適的才是。

威肯管理咨詢公司以“零缺陷”為追求目標的質量改善與創新體系已為眾多企業提供了有效的質量管理提升服務,同時也開展了專項工具的培訓,如QC新老七工具(檢查表、排列圖、散布圖、因果圖、分層法、直方圖、控制圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣數據解析法)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、失效模式和效果分析(FMEA)、產品質量先期策劃(APQP)、生產件批準程序(PPAP)等,相信未來會幫助更多的企業提升質量管理水平,邁過質量管理提升這道坎兒,為中國企業實現“三大轉變”貢獻更大的力量。

 

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